汇专科技集团股份有限公司正式加入中国复合材料学会，成为中国复合材料学会理事单位。

今后，汇专科技集团股份有限公司将同中国复合材料学会在学术交流、产学研协同发展、决策咨询等领域携手同行，促进复合材料技术领域繁荣，共同推动复合材料产业的高质量发展。

汇专科技集团股份有限公司

一、公司简介

汇专科技集团股份有限公司是一家高效绿色智能制造解决方案及关键部件提供商。在业内，汇专率先将超声高效加工技术和绿色环保加工技术完美融合，形成具有自主知识产权的超声绿色数控机床产品体系，并先后荣获中国专利奖、广东省科技进步一等奖、广州市民营领军企业等荣誉。

汇专高质高效加工特色解决方案对芳纶纸蜂窝材料、铝蜂窝材料、碳纤维预制体、碳纤维复合材料、碳/陶复合材料等复合材料具有独特加工优势，可有效减少分层撕裂、改善工件表面质量、延长刀具寿命，助力客户突破加工瓶颈、实现提质增效。

二、产品介绍

多年来，汇专围绕“高效、绿色、智能”的主线，实现产品从零件级、部件级到整机级的跨越，形成高性能工具、关键部件、数控机床三大产业布局，涵盖超硬刀具、螺纹刀具、精密刀柄、超声技术、绿色技术、精密部品、超声绿色数控机床、自动化八大产品线，客户遍布半导体、航空航天、医疗、汽车、消费电子、教育及通用精密制造等领域。

与此同时，汇专始终致力于帮助客户解决复合材料等难加工材料的加工难题，提供高质高效的加工方案及产品。目前，汇专多功能复材龙门五轴加工中心、多用途超声石墨加工中心、超声精密雕铣加工中心、手持式超声气钻、超声气动进给钻等系列创新产品，已在复合材料的加工中取得了优异的加工效果。

1、 汇专多功能复材龙门五轴加工中心

汇专多功能复材龙门五轴加工中心

汇专多功能复材龙门五轴加工中心一机兼顾蜂窝材料、碳纤维预制体、碳纤维复合材料的高效高质加工，超声切割铣削最高转速达24,000 rpm，行业最高转速仅3,000 rpm。

芳纶纸蜂窝五角星切割工件

该加工中心应用在飞机复材特征提取综合测试件加工时，解决了业内无法加工小于18°坡度蜂窝材料的难题，工件表面目视无毛刺。

另外，应用在碳纤维预制体切割加工时，能够实现满刀加工，切深达9mm，且切割边缘平整、无毛刺，同时能够将加工过程中的发热温度控制在25℃以内。

材料：碳纤维预制体

加工特征：切割内外轮廓 （厚度9mm）

2、多用途超声石墨加工中心

多用途超声石墨加工中心

汇专多用途超声石墨加工中心配置汇专自主的研发智能化超声加工系统；采用迷宫结构，三层防护；标配光栅尺，全闭环控制； 标配集尘系统。该加工中心在航空航天行业碳纤维复合材料航空器结构件的加工中表现优异。

材料：碳纤维复合材料（CFRP）

加工特征：钻孔及外形铣削

客户采用传统加工方案对碳纤维零件进行钻孔加工时，往往会出现料层分离、刀具磨损快、孔壁表面质量差等问题；在铣削过程中，经常会出现层状或非层状纤维毛丝。使用汇专多用途超声石墨加工中心，搭配超声加工技术和整体PCD微刃铣刀进行加工，加工后工件表面质量良好，有效保证加工尺寸精度，并且孔口毛丝从0.8mm降低至0.05mm，下降94%，表面粗糙度Ra从1.211μm降低至0.493μm，下降60%。

3、超声精密雕铣加工中心

超声精密雕铣加工中心ULM-600

汇专超声精密雕铣加工中心配置汇专自主研发智能化超声加工技术；采用迷宫结构，三层防护；标配光栅尺，全闭环控制；配合高精度测头，可实现在机测量功能。

材料：涂层碳/陶复合材料

尺寸：D390x42mm

加工特征：加工内圆轮廓、铣台阶、钻孔

在涂层碳/陶复合材料刹车盘加工案例中，汇专方案就以汇专超声高效精密雕铣中心ULM-600为主体，配置了超声加工系统，并搭配使用整体PCD钻头。加工后，工件表面质量好，无明显崩边、裂口、分层、拉丝等不良现象，刀具寿命提升4倍 ，加工时间也缩短84%。

4、超声钻系列

超声钻系列是为航空航天行业精密部件装配过程中实现高效高质制孔而潜心研发的产品系列。

其中，手持式超声气钻的超声振幅为0.5～18µm，可加工材料范围广，操作也灵活，适用于有限空间内的移动制孔作业。通过超声辅助加工可有效降低切削力，从而提升制孔质量，抑制分层、减少撕裂，提高孔真圆度和垂直度，降低孔壁粗糙度；与此同时，显著减少刀具磨损，延长刀具寿命，并降低工人劳动强度，提升加工效率。

经过市场验证，在应用于碳纤维等复合材料制孔时，手持式超声气钻的优势尤为突出。使用手持式超声气钻在碳纤维复合板上制孔，实际加工后测试刀具同刃磨损，超声比非超声降低47%；刀具寿命超声对比非超声提升178%。加工过程中，随着手持式超声气钻的超声功率逐渐增大，分层撕裂现象显著改善，圆孔切口完整，撕裂长度从6.51mm降至0.75mm，下降88%；同时制孔工序简化 71%，降低了人工成本。

此外，超声钻系列最新研发产品——超声气动进给钻，创新性地将超声加工技术与传统气钻相结合，有效解决航空航天飞行器装配制孔中的难题，具备降低切削力、抑制分层、减少纤维撕裂、延长刀具寿命、大幅简化工序五大优势，广泛应用于复合材料（碳纤维）、叠层材料（碳铝、碳钛、铝钛、碳铝钛叠层）及难加工金属材料（钛合金、高温合金）的高效高质制孔加工。

其中，使用超声气动进给钻对碳纤维铝合金叠层材料进行制孔，不仅有效提升孔的尺寸精度和圆度，还大幅降低孔壁粗糙度，入口（碳纤维板）无明显劈裂及毛刺，出口（铝合金板）无毛刺及披锋。

未来，汇专将继续聚焦超声绿色技术领域，在高端超声绿色数控机床及关键部件的研发创新上加大投入，致力解决复合材料等难加工材料的加工难题并促进新型材料实现广泛应用，为高端制造产业的发展注入新质力量。

（本学会展示的团体会员单位简介资料系由团体会员单位自行提供，资料的真实性由团体会员单位负责）

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