一、贾教授，您在环氧、氰酸酯等高性能树脂基体合成中，如何解决耐高温与工艺兼容性的矛盾？哪些特种树脂已在重点型号装备中实现应用？

贾晓龙教授的回答：谢谢你的提问，这涉及我们从事20多年的主要科研方向。你提到的环氧和氰酸酯是典型热固性树脂，而热固性树脂属于有机材料。在有机材料研发中，兼顾工艺性和耐热性较难，尤其应用于航天货运领域，对耐热性要求极高。比如，航天环氧树脂需耐热至200度甚至300度，但固化温度不能超150度。为此，我们开展了大量科研攻关。

为实现环氧树脂高温使用，我们在低温固化上做了诸多努力，如用氰酸酯作改性剂设计封端结构，该结构常温稳定，70-100多度高温时解封释放实现快速固化。耐温方面，固化剂保证耐温性，主体树脂采用大环结构调控交联网链结构刚性，实现工艺性和耐热性协同。此外，氰酸酯正常反应温度高，我们开发催化剂使其在150-160度低温固化，完全固化后耐温玻璃化温度可达260-300度。通过技术原理突破，我们研发大量碳纤维专用树脂牌号，很多已进入装备和生产工艺文件，形成唯一定型树脂体系，有几十个牌号，其中三个环氧树脂入选军用国家航天主干材料，在航天、战术导弹、火箭及卫星结构中实现装备类型全覆盖应用，射程上也实现10公里到超1万公里全覆盖应用。

二、贾教授，您团队在复合材料压力容器‘设计-工艺-装备’全链条研究中，如何实现缠绕成型精度与效率的协同提升？能否分享一个民用领域的关键技术突破案例？

贾晓龙教授的回答：实际上，复合材料是多学科交叉领域，涉及材料、设计、工艺装备和软件，需形成完整技术体系。要实现技术链条精度协同提高，首先要有合适人才，研发团队人员配置需多学科背景，例如我们团队突破以材料为核心的局限，向上游拓展到结构力学设计，向下游延伸至工艺装备和软件，所以人才配置至关重要。

在人才支撑基础上，接着要选好技术路线。例如我们研究的碳纤维缠绕成型，传统湿法缠绕虽快速、低成本，但有树脂流淌、环境差、有害人体、含量难控、性能波动、处理复杂形状易滑线、缠绕速度低等缺点，难以实现高精度和高性能。

为此需改变技术路线，近三五年干法高精度缠绕技术出现。它建立新的材料体系，采用非覆膜型碳纤维预浸带，取代传统上下保护膜预浸纱，碳纤维直接放卷进胶、收卷保存、使用时展纱制作，制造链条短、成本低，且树脂和纤维含量控制精确。其次实现高精度缠绕，突破传统龙门式缠绕机，采用类似九轴机器人缠绕机，能实现复杂结构缠绕，提高纤维铺放精度。当然，做好还需相应装备和软件，如缠绕机和高精度控制软件，我们已开发并商业化。

民用领域例子很多，如高速电机最外层的转子护套，传统金属护套高速运转易损坏，现采用碳纤维复合材料，但湿法缠绕效果不佳，而转子护套典型回转桶状结构适合干法超高速缠绕，能低成本制造，速度可达三、四米每秒，适合简单结构、大批量生产产品，应用场景和性能好，大批量生产后成本可降低，经济效益显著。

三、贾教授，作为中国复合材料学会科技评价工作委员会委员，您认为当前碳纤维复合材料产业最亟需统一的性能评价标准是什么？学会如何推动产学研三方协同制定标准？

贾晓龙教授的回答：这个问题较宽泛，复合材料涉及多学科，产业链各阶段或有不完善处。结合工作与研究，如非覆膜型碳纤维预浸带的干法精密缠绕这一新兴技术，在性能和工艺评价方面缺乏标准规范。以工艺性评价为例，预浸纱制成后，其与片材粘附性、收卷和放纱性能，以及缠绕加张力后在模具表面贴合性能的评估标准尚属空白。

但该技术发展热度高、前景广，迫切需要制定推广相关标准。我们已结合实际工作在实验室开展测试大纲和初步标准规范制定，还邀请专家审核完善。未来有机会可在复合材料学会立项制定团体标准，技术成熟后有望成为国家标准。

四、贾教授，您曾获多项青年科技奖，对于从事复合材料工程应用的青年学者，如何平衡‘基础研究创新性’与‘型号应用可靠性’的双重需求？

贾晓龙教授的回答：这个问题提得很到位，是大量复合材料领域研究人员，尤其是高校青年教师普遍面临的困惑，我入行前也有同样困惑。高校既要开展应用技术研究，又要应对考评压力、发表论文，最终还需做出成果并落地工程化，平衡两者很头疼。

从个人经验看，实现平衡关键在于两点：一是现代科研需强大团队支撑，个人难以成为全能型人才，最佳方式是在团队中发挥自身科研专长，凝聚团队力量。比如专注前期基础研究发表论文，后期工程化靠团队成员协助推向市场，自己仍可发挥主导作用。二是除提升自身能力，还应加强与用人单位和企业交流融合，这样易找到需求牵引的研究点，使研究方向更精准，加快研究链条推进，避免埋头苦干却找不到需求应用点的痛苦。建议关注这两点。